شرکت نوین الکترود اردکان، تنها تولیدکننده الکترود گرافیتی در خاورمیانه، از تکمیل پروژه اتوماسیون خط پرس اکستروژن در واحد الکترود خام خبر داد؛ اقدامی که به گفته این شرکت، ظرفیت تولید را ۵۰ درصد افزایش داده و وابستگی به فناوری و تجهیزات خارجی را کاهش داده است.
به گفته محمدرضا خیرتی، مدیرعامل نوین الکترود اردکان، این پروژه یکی از حساسترین مراحل تولید الکترود گرافیتی را هدف قرار داده است؛ مرحلهای که نیازمند کنترل دقیق خواص رئولوژیکی خمیر کربن و بهینهسازی همزمان پارامترهایی نظیر فشار، دما، سرعت اکستروژن و زمانبندی تزریق مواد است.
این پروژه شامل بازطراحی کامل بخشهای مکانیکی و هیدرولیکی، بازنویسی کامل PLC ها، کالیبراسیون سنسورها و توسعه نرمافزارهای کنترلی بوده و به طور کامل توسط متخصصان داخلی و بدون اتکا به کارشناسان خارجی اجرا شده است.
مدیرعامل نوین الکترود اردکان گفت: «در شرایطی که سالها عنوان میشد دانش فنی تولید الکترود گرافیتی در دسترس صنعت ایران نیست، این پروژه نشان داد بومیسازی فناوریهای پیچیده تولیدی امکانپذیر است.»
بر اساس اعلام شرکت، اتوماسیون این خط تولید منجر به کاهش توقفات عملیاتی، افزایش دقت فرآیند و بهبود کیفیت محصول شده و همزمان صرفهجویی ارزی قابل توجهی را از محل حذف وابستگی به تجهیزات و خدمات خارجی به همراه داشته است.
الکترودهای گرافیتی از نهادههای راهبردی کورههای قوس الکتریکی در صنعت فولاد به شمار میروند و افزایش ظرفیت تولید نوین الکترود اردکان، نقش مهمی در تقویت امنیت زنجیره تأمین فولاد کشور ایفا میکند.
این شرکت اعلام کرده است که قصد دارد الگوی اتوماسیون اجراشده را به سایر خطوط تولید نیز منتقل کند. با این اقدام، نوین الکترود اردکان در جمع معدود تولیدکنندگان جهانی قرار میگیرد که توانایی بومیسازی و ارتقای سیستمهای کنترلی ماشینآلات حیاتی تولید الکترود گرافیتی را به صورت مستقل در اختیار دارند.
تبادل نظر