فردای اقتصاد- اکبر اکبری، در گفت و گویی افزود: پروژه‌هایی تعریف شده است تا بتوان در سه بخش مختلف حفظ و افزایش کیفیت تولید فعلی، افزایش تولید در برنامه‌های بلند مدت و استراتژیک و زیرساخت‌ها، اقدامات لازم را انجام دهیم. لذا توجه به حوزه زیرساختی برای تحقق دو هدف دیگر ضروری است.
به گفته وی، عمده پروژه‌هایی که در سال گذشته شروع شده است، در سه بخش پروژه‌های تولیدی، توسعه‌ای و زیرساختی هستند.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان تصریح کرد: در بخش زیرساخت، با توجه به اینکه تصمیم شرکت مبنی بر افزایش ظرفیت تولید، نیازمند زیرساخت‌هایی از قبیل آب و برق و در کل انرژی هستیم. از این رو پروژه‌هایی برای تامین آب کارخانه‌های فعلی و طرح‌های توسعه‌ای تعریف کرده‌ایم. دو پروژه عمده شامل انتقال آب از دشت کرات به طول ۵۰ کیلومتر در حال حاضر حدود ۴۵ درصد پیشرفت داشته است.
وی خاطرنشان کرد: پروژه دوم که علاوه بر اینکه در قالب مسوولیت‌های اجتماعی و محیط‌زیست منطقه است همچنین در حوزه زیرساختی تامین بخش از آب مورد نیاز کارخانه‌های فولاد سنگان است، تصفیه پساب شهری شهر تایباد است که با سرمایه‌گذاری ۱۲ هزار میلیارد ریالی در احال انجام است.
اکبری ادامه داد: جمع‌آوری فاضلاب و پساب از داخل شهر انجام می شود، و پس از تصفیه، آب به وسیله خطوط انتقال به تصفیه‌خانه منتقل می‌شود و پس از تصفیه توسط خطوط دیگری به شرکت منتقل می‌شود که امیدواریم حدود ۳۵ درصد از مصرف آب سالیانه شرکت را به این صورت تامین کنیم.
به گفته وی، برای این پروژه حدود ده هزار میلیارد ریال هزینه شده است و در مجموع سرمایه‌گذاری تامین آب و بخشی از زیرساخت دیگر انرژی، حدود ۲۲ هزار میلیارد ریال است که این پروژه‌ها ۴۰ درصد پیشرفت داشته است و امیدواریم تا پایان امسال بتوانیم این خط را راه‌اندازی کنیم.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان افزود: در بخش برق که مشکل کلی کشور است و اغلب شرکت های صنعتی با این مشکل دست به گریبان‌اند، ترجیح بر این بوده که سرمایه‌گذاری بیشتری انجام شود و راه سخت‌تری را طی کرده‌ایم و به سراغ انرژی‌های تجدیدپذیر رفته‌ایم.
وی افزود: پروژه‌های تعریف شده است که تولید۲۰۰ مگاوات برق بادی یکی از آنهاست.
اکبری تصریح کرد: با توجه به محدوده جفرافیایی منطقه که در کریدور بادی ایران مخصوصا خط سنگان به سراوان، قرار دارد، پتانسیل بسیار خوبی برای تولید برق از نیروی خدادادی باد وجود دارد که با پیگیرهای انجام گرفته، مجوزهای مربوطه نیز صادر شده است و اهم اکنون بستر لازم فراهم شده است و تکنولوگ‌ها نیز انتخاب شده‌اند.
به گفته وی، ۲۰۰ میلیون یورو سرمایه‌گذاری برای این پروژه صورت پذیرفته است که منابع آن جذب، و مجوزها نیز تکمیل شده است. این پروژه بزرگ با همکاری گروه فولاد مبارکه انجام خواهد شد، زیرا که پس از بهره برداری ضمن تزریق برق به شبکه سراسری که بخشی از بار شبکه رفع خواهد کرد، به نوعی درآمدزایی برای گروه فولاد مبارکه است و در مواقع پیک از همین برق تولیدی می توانیم استفاده نماییم.
اکبری افزود: هم اکنون پروژه یاد شده آغاز شده و بخشی از مهندسی آن انجام شده است. با توجه به جدید بودن پروژه، امید است طی ماه‌های آینده پییشرفت خوبی داشته باشد و دکل‌های باد سنجی و سایر کارهای اولیه این پروژه نیز انجام شده است.
وی تصریح کرد:پروژه تعریف شده بعدی در حال حاضر در حد امکان‌سنجی و بررسی است که در صورت تصمیم‌گیری پروژه دو خط کردن خطه کردن انتقال گاز به شرکت است. هرچند پروژه‌های پیش بینی شده و کنونی نیازمند مصرف گاز است اما مشکلاتی از قبیل قرار گرفتن سنگان در انتهای خط انتقال گاز وجود دارد.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان افزود: این پروژه تنها در حد تعریف است و هنوز کامل نشده و حدود ۸۰۰۰ میلیارد ریال سرمایه‌گذاری نیاز دارد که امیدواریم طی ۶ ماهه اول سال جاری در صورت تصویب و رفع موانع، راه‌اندازی شود.
اکبری خاطرنشان کرد: پروژه‌های مذکور از پروژه‌های زیر ساختی فولاد سنگان هستند که برای تامین آب و برق و به طور کلی انرژی، شرکت طرح های توسعه‌ای به آن نیاز است.
وی ادامه داد: در بخش توسعه شرکت نیز پروژه‌هایی تعریف شده که با توجه به اینکه تامین مواد اولیه فولاد مبارکه توسط فولاد سنگان انجام می شود اهمیت زیادی دارند.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان خاطرنشان کرد؛ به دلیل وجود ناترازی در بخش تولید کنسانتره و گندله و مصرف آن، و اینکه به طور کلی در کشور با کمبود کنسانتره و گندله مواجه هستیم، مسایلی برای حال و آینده پیش‌بینی شده است و به همین دلیل پروژه افزایش زیر سقف ظرفیت گندله ۲.۵ میلیون تنی نیز در طرح های توسعه شرکت گنجانده شد که سرمایه‌گذاری آن به حدود ۶۰ میلیون یورو می‌رسد. در حال حاضر خرید بخشی از تجهیزات در حال انجام است و حدود ۲۰ تا ۲۲ درصد پیشرفت داشته و امیدواریم تا پایان امسال این خط نیز راه‌اندازی شود.
به وی، پروژه بعدی راه‌اندازی پلنت ۲.۵ تنی جدید کنسانتره است که مناقصه آن برگزار شده و ۱۳ درصد پیشرفت داشته است. در این پلنت جدید با توجه کمبود منابع سنگ آهن در کشور و استفاده شرکت های صنعتی و معدنی از سنگ آهن مگنتیتی، با استفاده از تکنولوژی جدید به سراغ منابع هماتیتی رفته‌ایم که در این مقیاس برای اولین بار در کشور انجام می‌شود.
اکبری ادامه داد: تست‌های فنی انجام شده است و با کمی مساعدت از سوی ایمیدرو و سازمان های مربوطه و گمرک، این امیدواری وجود دارد که طی ماه‌های آیند عملیات اجرایی شروع شود. اما باید گفت اخذ مجوزهای لازم سرمایه‌گذاری انجام شده و شروع پروژه تحول خوبی است.
وی افزود: با توجه به اینکه برای اولین بار در منطقه خراسان در این مقیاس قرار است سنگ آهن هماتیتی که به عنوان باطله فروخته می‌شد مورد استفاده قرار گیرد، در مقیاس کشور کار خوب و بزرگی در حال انجام است.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان خاطر نشان کرد: پروژه فوق برای فولاد سنگان یکی از افتخارات تحقیق و توسعه و” R&D” است، زیراکه قریب به ۳ سال کار پژوهشی انجام گرفت و بیش از ۴۶ مدل مختلف تست بر سنگ آهن منطقه انجام شد، که ۳ تست موفقیت‌آمیز و مطابق با تحقیقات و استانداردها ثبت شد و در نهایت بر سر یک مدل جمع‌بندی نهای فنی صورت گرفت و سرمایه‌گذاری حدود ۱۰۰ هزار میلیارد ریالی انجام شد.
به گفته وی، با توجه به کاهش منابع مگنتیتی در حال استخراج، گروه مبارکه بر کار بر روی کانی‌های دیگر آهن همچون هماتیت و رده‌های پایین‌تر را شروع کرد به طوریکه کمتر شرکتی همچون مبارکه ریسک و سرمایه‌گذاری روی کانی‌های دیگر غیر از مگنتیت را می پذیرد.
اکبری افزود: علاوه بر هماتیت در بخش R&D شرکت فن آوری و نوآوری فولاد مبارکه به اتفاق فولاد سنگان به صورت مشترک بر روی کانی‌های کم مغناطیس‌تر حتی کمتر از هماتیت همچون گوتیت و سیبریت و مابقی کانی‌ها که حتی خرید و فروش نمی‌شوند کار پژوهشی انجام داده است.
وی ادامه داد: پروژه بعدی به دلیل کمبود ظرفیت بارگیری ریلی و عدم وجود پتانسیل حمل ۵ میلیون تن محصول تولیدی گندله، پروژه بارگیری کامیونی با ظرفیت ۳ و نیم میلیون تن در سال برنامه‌ریزی شده است.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان گفت: بارگیری کامیونی نیاز به کامیون دارد و برای حمل بار، مشکلاتی در جاده نیز وجود دارد، از این رو سرمایه‌گذاری‌هایی انجام شده و در این راستا نیز تمهیدات لازم صورت پذیرفته است. همچنین به دلیل مشکلات در حوزه حمل و نقل، سال گذشته از انتقال حدود ۱.۸ میلیون تن گندله تولیدی باز ماندیم و این امر موجب شد تا تولید مختل و بخشی از سرمایه شرکت از دسترس خارج شود.
وی با اشازه به اینکه کارخانه ۵ میلیون تنی کنسانتره ۵ میلیون تن باطله تولید می‌کند، افزود؛ بطور کلی شرکت‌ها، این باطله را به صورت تر به انباشتگاه‌های باطله می‌ریزند.
اکبری تاکید کرد: در فولاد سنگان به این منظور آبگیری باطله انجام می‌شود که علاوه بر اینکه مصرف آب را نسبت به نورم کارخانه‌های دیگر۵۰ درصد کاهش می دهد، باطله خشک بوسیله دستگاهی به نام اسپریدر که سیستم مکانیزه انباشت باطله است انجام می‌گیرد، تا بتوان باطله موجود را به صورت خشک دوباره دپو کنیم و به نوعی خاکی را که از معدن گرفته‌ایم به معدن بازگردانیم.
به گفته وی برای این پروژه ۲۵ میلیون یورو سرمایه‌گذاری شده است که هم پروژه زیست محیطی بوده و ضمن کمک به حفظ تولید، در راستای مسوولیت اجتماعی نیز محسوی می شود.
معاون توسعه و تکنولوژی فولاد سنگان ادامه داد: هدف بلند مدت ما هوشمندسازی کارخانه است تا جایی که بتوانیم از نتایج انقلاب چهارم صنعتی در تولید محصولات خود استفاده کنیم. در این راستا در فاز اول تمام نمونه‌گیری‌ها به صورت مکانیزه انجام می‌گیرد تا بهره‌وری و کیفیت خط بالا برود.
وی تاکید کرد: از آنجا که در شرایط تحریم، تامین قطعات و تجهیزات با مشکل رو به رو است، در بخش بومی‌سازی و مهندسی معکوس، در وهله اول از شرکت های با سابقه که در این مسیر گام برداشتند کمک می‌گیریم و همزمان کار طراحی نقشه سه بعدی، تدوین دفترچه‌های فنی و سفارش ساخت بر اساس پژوهش های فنی که در واحد بومی سازی و مهندسی معکوس صورت می‌گیرد را به پیش می‌بریم. در بخش‌های خاص همچون کنسانتره و گندله حدود ۱۲ میلیون یورو صرفه‌جویی ارزی شده است به عبارتی آن‌ها را معکوس کرده و ساخته‌ایم و بخش زیادی حدود ۳۴۰ قطعه و ۱۴ تجهیز بومی‌سازی شده است.
اکبری گفت: مهمترین تجهیز بومی شده در ایران که برای اولین بار انجام شده است ساخت لاینر هندلر است، که قیمت مشابه خارجی آن ۲.۵ میلیون یورو است، اما با حدود ۳۵ میلیارد تومان هزینه ساخت داخل شده است.
وی تاکید کرد: با توجه به اینکه قطعات بومی‌سازی ممکن است مشکلات و ایراداتی داشته باشد اما در مراحل مختلف و در طی زمان با کسب تجربیات، کیفیت و طول عمر قطعات بومی‌سازی شده بیشتر خواهد شد.
فولاد سنگان تولیدکننده مواد اولیه مورد نیاز فولاد مبارکه و مجری طرح‌های مختلفی است که در راستای افزایش کیفیت و تولید و توسعه زیرساخت‌ها، حفظ محیط‌زیست و مسوولیت‌های اجتماعی برنامه‌ریزی شده‌اند و محور اصلی تمام طرح‌هایش بر پایه ارتقای کیفت و افزایش تولید است.
تبادل نظر